Низковязкий и высоковязкий клей

Довольно частой необходимостью современного производственного процесса является склеивание различных материалов. Существуют две основные разновидности составов, применяемых в промышленной сфере: низковязкий и высоковязкий клей. При правильном использовании и методе нанесения они образуют прочные швы, сохраняя неизменность свойств соединяемых элементов (стойкость к атмосферному воздействию и привлекательный вид). Выбор того или иного вещества, будь то низковязкий и высоковязкий клей, зависит от исходных материалов и толщины шва, которой необходимо добиться во время крепления.

По показателю вязкости определяется проникающая способность состава и степень надежности его удержания на рабочей поверхности. Так, высоковязкий клей не растекается по соединяемому материалу, поэтому применяется в случае необходимости получения сверхпрочного соединения. Клей подбирается следующим образом: состав должен быстро растворяться и, полимеризуясь, соединять детали в одно целое. Однако использование, например, густой дисперсии ПВА в качестве клея для древесины будет вполне оправдано и без наличия этапа растворения. Полученное соединение станет максимально надежным и долговечным в любой ситуации.

Особенности низковязкого клея

Для соединения широких поверхностей предназначается низковязкий клей. Он способен легко заполнять узкие пространства, куда невозможно нанести обычный состав. Низковязкий клей используется для сцепления ткани с твердыми поверхностями. Также вещество рекомендовано для соединения древесины и кромок ПВХ при производстве сэндвич-панелей. Особенно низковязкий клей подходит для настила рулонных материалов: ковролина, линолеума и т.д. При затвердевании состав образует полимерный слой, который обладает такими характеристиками как:

прозрачность,
бесцветность,
влагостойкость,
термическая стабильность,
отсутствие растрескиваний.

Клей наносится с помощью пульверизатора или кисти. Скорость его схватывания и последующего высыхания обусловлена скоростью высыхания добавленного растворителя.